冷弯钢板桩有非咬口型冷弯钢板桩桩（也称之为断面板）和咬口型冷弯钢板桩（分成l型、s型、u型、z型）二种。生产工艺流程：选用较薄的家具板材（常见薄厚8mm～14mm）在冷弯发电机组内持续挤压成型成型。优势：生产流水线项目投资少，产品成本较低，商品距管---灵便。缺点：桩体各部位薄厚同样，横截面规格没法提升造成用含钢量提升，锁口部位样子难---，钢板桩租赁，连接处锁扣不紧、没法止水带，桩体应用全过程中易造成撕破。
国外发展历程
在国外早期的护岸工程、采掘工程以及建筑的基础施工中，人们经常采用木材或铸铁等材料制作防护板桩。随着冶金轧钢工艺技术的发展，通过轧制工艺生产的钢板桩强度高、稳定、综合性能好，且可以重复使用。
1902年，德国---tryggve larssen先生在不来梅（地名，经常给小孩讲童话故事的父母应该有所了解）开发制作了上块u型剖面铆凸互锁的钢制板桩。为陈旧的拉森u型板桩被giken kochi公司安放在总部展示以纪念u型板桩的问世。
1903年钢板桩引入日本，用于三井本馆的挡土工程施工。同年，美国开始引入拉卡旺纳（lackawanna）钢板桩。
1908年美国在黑石港（blackrock harbor）施工建设中---使用了钢板桩，并于1910年在提升美茵号战舰时用锁口钢板桩建成了空格围堰。
1911年，卢森堡阿塞洛米塔尔公司（arcelor mittal）生产出批钢板桩。
1914年，两头都能连锁的板桩面世了。每块u型板桩两头的“u型---”能够用来连锁相邻的板桩。互锁构造能够形成一个水密空间从而增加连锁构造处的强度，这个---一直被国际绝大多数的板桩制造商沿用至今。
分类
钢板桩产品按生产工艺分为冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩。
（1）冷弯钢板桩有两种：非咬式冷弯钢板桩（又称沟板）和咬式冷弯钢板桩（分为l型、s型、u型、z型）。
生产工艺：冷弯机组连续滚动形成薄板（常用厚度8mm~14mm）。
优点：生产线投资少，生产成本低，钢板桩租赁公司，产品尺度控制灵活。
缺点：桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化，导致钢量增加，锁体形状难以控制，绍兴钢板桩租赁，连接处扣不严格。
无法止水，桩体在使用过程中容易撕裂。
（2）上热轧钢板桩主要包括u型、z型、as型、h型等。
z型和as型钢板桩的生产。
加工安装工艺复杂，主要用于欧美；我国主要是u型钢板桩。
生产工艺：由型钢轧机高温轧制而成。
优点：尺寸规范。
性能。
截面合理，高。
锁紧咬合具有严密的隔水性。
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